焊接工艺要点
(1)坡口形式:为了在母材焊接过程中获得一定的热量,减缓焊件的冷却程度,选择了v形坡口。接头形式为底部锁紧接头。对于焊缝,坡口形式和尺寸如图1所示。
(2)预热温度采用整体预热工艺,预热温度为200-400℃.
(3)焊接方法采用焊条电弧焊,电源极性为dc反接。选用e310 (a402)型焊条,直径3.2毫米,大小型净化吸尘焊接臂,焊接电流140 ~ 210安。
(4)组装点焊按图纸要求组装,控制组装间隙,点焊后立即用3.2兆欧3109(a402)型焊条预热,及时检查点焊,不允许有裂纹等焊接缺陷,热正式焊接。
(5)焊接工艺采用多层多道连续焊接。封底时的焊接电流为160a,以后各层的焊接电流可以稍大一些。焊接层之间的温度不得低于200℃。
焊接时,焊条不摆动,但应停止一段时间,以填满弧坑。每层和每条焊缝的起弧和收弧位置应相互错开,不能在同一点,以免影响焊接。焊接工作完成后,焊件应立即埋在石灰堆中,以保持温暖和凉爽。
(6)检验应首---行外观检查和颜色渗透检查,要求焊缝表面无裂纹,然后进行射线探伤。
(7)焊后热处理:焊件在730-790℃的炉内进行高温回火处理.
(8)加工焊接零件。焊接部分按图纸加工,v形锁底接头的锁底部分加工切断。
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焊接结构的合理设计
当设计具有脆性断裂倾向的焊接结构时,应尽量减少焊接结构或接头零件的应力集中。焊接结构截面发生变化时,不应形成尖角,应设计平滑过渡。焊接结构优选为具有小应力系数的对接接头的形式。应尽可能避免应力集中系数大的搭接接头。对于不同板厚焊接的对接接头,要求尽可能平稳过渡。焊缝应设计在易于焊接和检查的位置,以避免和减少焊缝缺陷。避免焊缝数量过多集中,净化吸尘焊接臂安装图,焊缝间距应大于焊接工艺规定的间距。
焊接结构的刚度应尽可能降低。在满足焊接结构使用的条件下,应降低结构的刚度,以减小应力集中和附加应力的影响。尽量不要使用太厚的截面,在满足焊接结构强度的同时,尽量不要使用非常厚的截面,因为增加厚度的结果会增加钢的转变温度,从而降低其断裂韧度值,这将容易导致脆性断裂。同一结构上的焊缝应与承受主要力的焊缝一样受到重视,因为脆性裂纹一旦在这些不被重视的接头处产生,净化吸尘焊接臂现场图,就会迅速扩散到承受主要力的部件中,造成结构损坏。因此,安徽净化吸尘焊接臂,还应注意一些次要附件,不要在受力构件上随意增加焊接附件。在焊接工艺准备过程中,应尽可能降低焊接残余应力值,---时应进行应力消除热处理。
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